精煉鋼液真空脫氣Vacuum degassing (VD)：主要用于脫除鋼液中的揮發(fā)性氣氛，如氫、氧、氮等以增強(qiáng)鋼材的性能。真空脫氣VD工藝主要用于合金鋼的冶煉。
VOD處理工藝則通過注入一路氧氣來脫除鋼液中易被氧化的碳、磷等成分。VOD工藝主要用于不銹鋼冶煉。另外注入的氧氣也可以通過化學(xué)作用對鋼液進(jìn)行加熱，即VD-OB工藝。
RH/RH-OB(Ruhrstahl Heraeus)工藝：RH/RH-OB除氣工藝與VD/VOD工藝基本一致。在RH系統(tǒng)中，真空罐底部有兩個(gè)吸嘴插入鋼包，浸泡在鋼水中。對真空罐進(jìn)行抽空時(shí)，鋼液將被壓升至真空罐內(nèi)進(jìn)行除氣處理。在綜合型鋼廠中大量使用RH/RH-OB工藝，以提高真空鋼液處理的產(chǎn)能。
鋼液脫氣氣工藝對真空系統(tǒng)的挑戰(zhàn)：
VD工藝
真空系統(tǒng)必須處理全部氣載和鋼液放氣凝結(jié)后產(chǎn)生的大量粉塵；
通常在除氣壓強(qiáng)(約0.67mbar）下所需的抽速在50,000m3/h與250,000m3/h之間
所需的抽空時(shí)間：約4-6分鐘。由于鋼液在除氣過程中會不斷冷卻，因此快速抽空非常重要。
為了避免‘溢渣’，通常還需要對抽空過程進(jìn)行控制。
VOD工藝
脫碳工藝需要真空系統(tǒng)在低真空下持續(xù)運(yùn)行，工作壓強(qiáng)約50-200mbar，通常需要5,000m3/h到20,000m3/h的抽速用于抽除氣載；
真空系統(tǒng)必須能夠處理攜帶大量未完全反應(yīng)氧氣的氣載
RH/RH-OB工藝：
工藝上的挑戰(zhàn)類似于VD/VOD，由于噸位更大以及氧槍需要大量的惰性氣體保護(hù)，在除氣壓強(qiáng)(約0.67mbar）下，所需的抽速通常會>1,000,000m3/h；
在脫碳工藝階段，真空系統(tǒng)需要在低真空下長期持續(xù)運(yùn)行；
高效的氣體冷卻器至關(guān)重要，否則抽出的灼熱氣體會導(dǎo)致真空系統(tǒng)和過濾器過熱；
粉塵過濾器需要能充分地捕獲工藝中產(chǎn)生的大量粉塵；
粉塵顆粒通常易自燃，設(shè)計(jì)過濾器時(shí)必須加以考慮。
萊寶得益于長期以來為客戶提供定制真空系統(tǒng)服務(wù)所積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，為二次精煉工藝提供創(chuàng)新的真空解決方案。
目前，由萊寶真空泵和干式螺桿真空泵組成的機(jī)械式真空泵系統(tǒng)已經(jīng)成為二次精煉的通用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這種先進(jìn)的機(jī)械式真空泵解決方案，不僅能夠降低運(yùn)行費(fèi)用及二氧化碳排放，同時(shí)還可提供前所未有的工藝控制能力。
萊寶為鋼液除氣系統(tǒng)提供高度標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的真空解決方案，具有成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、供貨快的優(yōu)點(diǎn)。所有真空泵可以由安博元經(jīng)過培訓(xùn)的維修人員進(jìn)行現(xiàn)場維修。同時(shí)安博元的萊寶真空泵備件庫可以為用戶提供快速的響應(yīng)支持。
萊寶針對二次精煉鋼液脫氣氣的真空解決方案：
萊寶系統(tǒng)采用三級機(jī)組設(shè)計(jì)，每個(gè)模塊根據(jù)指定鋼液除氣工藝的抽速和抽空時(shí)間要求進(jìn)行獨(dú)立設(shè)計(jì)和優(yōu)化。
級：2-4臺DRYVAC DV1200干式螺桿泵并聯(lián)作為前級泵，以滿足快速抽空要求；
第二級：2臺RUVAC WH7000羅茨泵并聯(lián)實(shí)現(xiàn)高能效的中間級壓縮；
第三級：4-8臺RUVAC WH7000羅茨泵并聯(lián)在低壓強(qiáng)下獲得高抽速。
萊寶針對二次精煉鋼液脫氣的真空解決方案的優(yōu)點(diǎn)：
可以一鍵式啟動，無需耗功待機(jī)；
確保抽速及抽空時(shí)間
供貨周期短
易于擴(kuò)展，為日后的擴(kuò)產(chǎn)提供可能
設(shè)計(jì)緊湊，噪音低
總運(yùn)行費(fèi)用低
電控系統(tǒng)可選，即插即用
預(yù)設(shè)的抽空曲線，防止‘溢渣’
真空系統(tǒng)可以拆分，便于運(yùn)輸
現(xiàn)場快速安裝
維護(hù)方便，單臺真空泵更換時(shí)間<1小時(shí)，安博元提供售后維修、保養(yǎng)支持
ATEX認(rèn)證
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